dota2怎么压外围|机床油泵润滑使用不当,再牛的机床也得歇菜!

更新时间2020-01-11 16:58:41  作者:未知

dota2怎么压外围|机床油泵润滑使用不当,再牛的机床也得歇菜!

dota2怎么压外围,机床油泵润滑也是机床日常保养的关键步骤,这一步如果做不到位,再好的机床也可能会出问题。下面就跟小编一起学习一下机床油泵润滑吧!

一. 油泵特点

① 不带plc,由机床plc 统一控制;

② 带数显plc[可灵活调整油泵工作时间(1~999s)和间歇时间(1~999m)];配有液位开关,低油位4提醒;带卸压装置。

二. 安装方式

① 向泵油箱注入适量未使用过的清洁润滑油;

② 按泵体侧面电气接线图正确接线(如下图)

注意:确认泵体必须可靠地接地或接零,以防发生电击伤人、火灾事故。

三. 工作时间

“数显油泵”工作时间的确定

接通电源,油泵即处于工作状态,油泵工作时间数码管显示时间为30 秒(出厂默认设定时间)。按住set键2秒,lbu指示灯闪亮,进入工作时间的设定,按▲键为时间增加,按▼键为时间减少。

工作时间的确定要确保(在保证以下要求的前提下,延时5-8 秒,常见设置在30 秒左右。)

(1)压力表示值显示在12kgf/cm2 以上;

(2)分配器“信号销”完全凸出。

四. 间歇时间

时间定时器设置界面

接通电源,油泵间歇时间数码管显示时间为10 分(出厂默认设定时间)。设置完“工作时间”后,继续按住set 键2 秒,进入间歇时间的设定,int 指示灯闪亮,按▲键为时间增加,按▼键为时间减少。

间歇时间需根据机床设备所需润滑油量的大小,进行调整确定,一般在25-30 分钟左右的居多。

五. 注意事项

(1)机床集中润滑的主要目的:

Ⅰ、润滑减磨

Ⅱ、防锈防蚀

机床导轨面之间,丝杆与丝杆座之间均存在着快速的相对滑动,要防止零件过快的磨损,则需要在两个滑动表面间建立适当的油膜。适当的油膜将相对滑动的零件表面隔开,从而达到减少磨损的目的。同时,润滑油能吸附在零件表面,防止水、空气、酸性物质及有害气体与零件的接触,以延长机床的使用寿命。

(2)对油品的要求:必须使用“清洁润滑油”,不能使用“回用油”

1、由于“回用油”油品混含杂质,极容易造成油泵的损坏和“油路”的堵塞,使得润滑点无法正常润滑;

2、“回用油”成分很复杂(包含水、酸、碱、甚至有甲醛等),对机床导轨、丝杆和油泵及管路的腐蚀比较严重,危害很大(比如含水份的油,不仅会加速油的氧化和胶化,在低温状况下,会结冰,堵塞管道;当和温度高于100℃的金属零件接触时,会形成蒸汽,破坏油膜。)

3、大多数运动机件实际需要的润滑油数量都很少,例如许多滚动轴承每小时仅需0.01-0.05 毫升(约0.5-2 滴)润滑油,不能也没必要使用“回用油”。就象不会有人在汽车上使用“回用油”一样,机床的集中润滑必须严禁使用“回用油”。

(3)必须使用达到“粘度”要求的润滑油

只有具有一定黏度的润滑油,才能在两个滑动表面间建立油膜,保证有效的润滑。

(4)最好不要使用“代用油”和“掺配油”来用于润滑

1. 在对用户维护的过程中,发现有“代用油”和“掺配油”使用的现象。由于不能正确认识和操作“代用油”和“掺配油”的使用对象和方法,经常造成润滑不正常,甚至机床报废的现象。因此,应该尽量不用“代用油”和“掺配油”。

2. 主油路油压要达到12kgf/cm2 左右时,分配器才能进行蓄油。故应保证:油路畅通、全封闭,无任何破损、泄露。使用“尼龙软管”的地方,要外罩弹簧护套以保护。

3. 为保障润滑充分,建议供油时间设置在30 秒左右、间歇时间设置在25 分钟左右。初次使用时,应用“手动按纽”,多打几次,确保排尽空气,使得整个油路充满油。

六. 常见故障

在使用过程中,经常通过以下办法进行检测、分析、处理:

七. 安装事项

1、不得随意拆卸分配器,若需要调整油量安装位置,应小心拆开分配器尾部,连同“信号销”和弹簧一起调换,拧紧螺母,力度要适当,不可用力过猛,造成滑丝。拆卸过的油排,在装配前,应用油塞堵住一端,进行是否漏油实验,不漏油的,方可进行安装。

2、安装前,要吹孔,确保油道畅通。接在设备上的接头,应缠生胶带或打密封胶,确保密封好无渗漏。

3、配管时应注意:油管末端与密封圈之间应有2mm的间距。油管接头与分配器连接时,要对正,避免未对正而使分配器接头丝牙损坏。当出现分配器接头丝牙损坏时,应对接头进行更换,不可直接继续使用,不然会造成油管脱落、漏油情况。更换分配器出油口接头时,一定要注意保证单向阀处于正常位置,切忌漏装、斜装单向阀,否则会出现该位置长出油,而其他地方没油可出。

4、铝管在安装前,应拉直、校平,端口应做铰口、去毛刺处理,铝管弯曲应一次弯曲成型,减少重复弯曲次数,安装时要确保各油管之间,“横平竖直”,不相互重叠、交叉、干涉,转角处弯曲应圆滑过渡整齐。适当位置应用管夹或扎带捆绑固定。主油路(¢6 尼龙管或铝管)的安装,要严格按照技术部门的设计线路走,原则上能用铝管的地方,尽可能用铝管,用尼龙管应外套“弹簧护套”(防止加工切屑划、烫伤尼龙油管)。用尼龙油管时,接头处用“油管衬套”增强强度。

5、x、y、z 三项安装完毕,要进行单独试油。注意检查各连接部分,是否有漏油现象,各润滑点是否出油正常。若出油不正常,首先检查油管是否存在挤压不通油的情况,然后再检查分配器各路是否出油正常。若油管挤压不通,则更换油管即可;若油管没问题,则检查分配器;若某点“信号销”不能顺畅地“伸、缩”,则将该点的“信号销”(连同弹簧)取出,用(煤)油清洗一下,重新安装好即可。若出现某点油量特别大,而其它点没有(或少量)油量,则将出油量特别大的出油口拆开,把里面的“伞型单向阀”扶正或更换后,重新安装好即可。

6、机床喷漆完后,进行三向主油管的连接整机试油。

① 注意检查所有连接部分,是否有滴(漏)油现象,各润滑点是否出油正常。若出油不正常,首先检查油管是否存在挤压不通的情况,然后再检查分配器各路是否出油正常;

② 注意所有润滑元件是否同其它部件有干涉现象;

③ 注意各向主油路“弹簧护套软管”长度是否满足三轴行程要求?拖链支架固定,拖链要符合x、y 向行程需要;

④ 特别要检查x 向拖链上下支架“安装固定孔”是否符合要求?(“安装固定孔”连线应相互平行、垂直)

“集中润滑供油系统”是泵和分配器一一对应的配合系统,为令您的机械润滑更有保障,切忌将泵和分配器张冠李戴,更不得私自进行拆卸。